7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產(chǎn)線 氣流烘干機

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7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產(chǎn)線 氣流烘干機蒸汽壓力及物料含水量有變動時，亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整加料速度，主要為滿足成品物料的干燥要求，但蒸汽壓力一般不應(yīng)小于5kg/cm2，物料的含水量應(yīng)符合干燥機的要求。

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一、7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產(chǎn)線 氣流烘干機原理及特點：

1、7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機生產(chǎn)線 氣流烘干機原理：

熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內(nèi)，在干燥管束直管內(nèi)，氣流速度較大，物料和熱風初步混合，然后進入脈沖管中，氣流速度放慢，物料流動速度降低，物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中，在高速氣流的沖擊和帶動下，團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動，干物料zui終通過脈沖管zui高點，由后續(xù)捕集器收集，排出。

2、氣流干燥機有如下特點：

(1)、熱效率高，采用脈沖管束，能使物料、熱風充分接觸。

(2)、擅于處理熱敏性物料，料、風接觸時間短，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能。

(3)、系統(tǒng)阻力小，操作環(huán)境好，勞動強度低。

(4)、主機傳動結(jié)構(gòu)簡單，機械維修點少。

(5)、系統(tǒng)需兼容3萬噸/年及5萬噸/年的設(shè)計需求，根據(jù)固氣比及系統(tǒng)壓頭，選擇合適管徑及風機

二、工藝流程：

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～200℃左右，進入兼容式脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主機，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的部分物料隨氣流進入二級旋風分離器，確保達到工藝要求。

用戶提供的數(shù)據(jù)和要求：

1、物料名稱：氟硅酸鈉

2、干燥前水份：6～8％（按8%計算）。

3、干燥后水份：0.5％（合格品）。

4、濕物料流量：1000～1100Kg/小時.套。

5、材質(zhì)：物料經(jīng)過處SUS304。

6、干燥后物料集中收集送至料倉，采用機械方法送料，用戶自備成品料倉。

7、干物料堆密度2.68g/cm³。

8、原料或原液溫度：θ₁ = 10～15℃（按10℃計算）。　

9、產(chǎn)品溫度：干燥：θ_干2 80～100℃，冷卻：θ_干2 約45℃。

10、干燥熱源：電加熱(要求熱風溫度300～350℃)。

11、干燥方式：氣流干燥（強化）＋氣流冷卻組合（空氣須經(jīng)初、中級過濾防止機械雜質(zhì)進入），兩套系統(tǒng)均配帶旋風及布袋除塵器。

12、物料的比熱  0.35Kcal/kg。℃ 。

13、物料狀態(tài)：粉狀。

14、其它：電氣及儀表控制系統(tǒng)配置DCS集中控制和顯示。

15、2條干燥冷卻裝置布置在同一廠房內(nèi)。